Szolgáltatások
Szolgáltatások
3D Ipari méréstechnika kompromisszumok nélkül
3D Ipari méréstechnika kompromisszumok nélkül
01.
Anyagok és alkatrészek minőségellenőrzése
02.
Gyors és roncsolásmentes mérési ellenőrzés
03.
Rejtett hibák ellenőrzése
04.
Gyártási folyamatok optimalizálása
05.
A reklamációk számának minimalizálása
Cégünk minden egyes partnerét egyénileg kezeli, akiknek személyre szabott ajánlatokat és szolgáltatásokat nyújtunk.
Partnereinkkel történő kapcsolattartást és kommunikációt segíti a saját fejlesztésű internetes ügyfélportálunk. Ide minden partnerünk egyedi azonosítóval tud belépni, ahol rögzítheti a kért mérési feladatot, kitöltheti a megrendelőt, üzeneteket küldhet a mérést és kiértékelést végző mérnök kollégáinknak, valamint letöltheti az elkészült kiértékelési jegyzőkönyvet. Partnereink nem csak itt kapnak értesítést az elkészült mérésről és kiértékelésről, hanem e-mailban is tájékoztatjuk őket. A minőségirányítási rendszerünk biztosítja a magas színvonalú szolgáltatásunkat és az információk védelmét.
Vállaljuk, hogy egy Werth HV 500-as komputertomográfos mérőgéppel a kívánt munkadarabot rövid határidővel beszkenneljük, azaz előállítjuk a 3 dimenziós pontfelhőt és képet. Minden olyan munkadarab CT-mérésére alkalmas, mely egy 500 mm átmérőjű és 700 mm magas befoglalóméretű hengerben elhelyezhető. A mérésnél ugyanolyan pontosságot érünk el a néhány milliméteres és a közel félméteres munkadarabok beszkennelésekor.
A munkadarab állhat egy vagy több anyagból is. A CT-technológia alkalmazható műanyagok különböző típusaiból, fémekből: pl. alumínium, réz, bizonyos anyagvastagságig acél, porcelánokból, üvegből, szénszálból készült munkadarabok mérésére.
A CT-méréssel a munkadarab 3 dimenziós úgynevezett pontfelhőjét állítjuk elő. A dimenziós pontfelhő alkalmas mind a külső, mind a belső méretek ellenőrzésére is.
A munkadarab lehet több alkatrészből álló összetett darab is. A CT-mérés lehetővé teszi az összeszerelt állapotban történő roncsolásmentes vizsgálatokat.
CT-szkennelést követően a roncsolásmentes anyagvizsgálatára is sor kerülhet.
Cégünknél magasan képzett, gyakorlott mérnökök végzik el a beszkennelt 3 dimenziós pontfelhők alapján a szükséges méréseket.
Vállaljuk, hogy az előzetes konzultáció során rögzített mérési feladatot elvégezzük. A beszkennelt pontfelhőből előállítjuk a 3 dimenziós modellt. A 3 dimenziós modellen elvégezzük a szükséges méréseket:
- pontfelhőt a CAD modelre illesztjük 3 dimenziós úgynevezett BestFit módszerrel és összehasonlítjuk a munkadarab eltérését a modellhez képest
- méréseket végzünk közvetlenül a 2 dimenziós röntgenképen
- a munkadarabról tetszőleges helyen metszeti képet állítunk elő, melyen lemérjük a szükséges geometria méreteket, így nem csak külső, hanem nehezen hozzáférhető helyen lévő belső mérteket is pontos méreteket is meg tudjuk határozni
- elvégezzük a munkadarab roncsolás mentes anyagvizsgálatát, így pl. repedés, buborék vagy zárvány keresést
- összetett, több anyagból álló munkadarabok esetén vizsgálni tudjuk a különböző anyagminőségű elemeket
- összeszerelt állapotú összetett, több darabból és anyagminőségből álló munkadarabok esetén roncsolás mentes vizsgálattal tudjuk ellenőrizni a kapcsolódási pontokat és felületeket
Az elvégzett kiértékelésről jegyzőkönyvet állítunk ki, mely a mérési feladatok végeredményét tartalmazza.
Igény esetén lehetőség van arra, hogy a mérendő munkadarabot partnereink nem postai úton juttassák el hozzánk. Térítés ellenében vállaljuk, hogy a munkadarabokat a cégünk mérési laborjába el-, és visszaszállítjuk.
Partnereink igénye esetén magasan képzett mérnökeink egyéni tanácsadást is nyújtanak.
WERTH XL 3D koordináta mérőgép jellemzői
- A teljesítmény új szintje a teljes körű és pontos méréshez a legnagyobb felbontással
- Merev gránit talapzat precíziós lineáris vezetőkkel
- Nagy távolság a röntgenforrás és a detektor között a precíz méréshez kis kúpszögek esetén is
- Optikai munkadarab-pozicionálási segédeszköz a mérendő tárgyak könnyű beállításához
- A szabadalmaztatott subvoxeling módszerrel elérhető pontosság és a mérési pontok nagy sűrűsége miatt ez a technika kiválóan alkalmas a fröccsöntéshez használt szerszámok korrekciójára is
- Minden TomoScope® készülék kialakítása és felépítése megfelel a sugárvédelmi rendelet szerinti teljes védelmet nyújtó készülékeknek
- A munkadarabcsere-rendszer integrálható a gépházba, és a komputertomográfos koordináta-mérőgép éjszaka és hétvégén is folyamatosan és automatizálva használható
- Nagy pontosságú 3D mérések, a gyártásban vagy a beérkező áruknál is, az opcionális aktív klímaberendezésnek köszönhetően.
- A VDI 2617 szabványnak megfelelő kalibrálás a megbízható és nyomon követhető mérési eredmények érdekében, opcionálisan DAkkS tanúsítvánnyal.
- Werth képfeldolgozó rendszer röntgenképek előállítására és feldolgozására
- Röntgenforrás: 225 kV anódfeszültség
- Az érzékelő felülete 400 * 400 mm²
- Áramerősség: 1 200 mA
A mérés folyamata
360
fokos forgó CT-vizsgálatA CT gépben a munkadarab egy forgatható tárgyasztalon kerül elhelyezésre a röntgenforrás és a szenzor között, ezzel lehetővé téve a darab átvilágítását.
X-Ray
n digitális röntgenfelvételek (2D, pixelek)A komputertomográfos (CT) mérés során a tárgyasztalon elhelyezett munkadarabról röntgenfelvétel készül, mely az ún. detektoron képződik.
Voxelek
Nyers térfogati képA detektoron megjelenő kép minden egyes képpontja digitalizálásra kerül, így egy digitális röntgenkép készül.
Küszöbérték
A küszöbérték meghatározásaA küszöbérték meghatározása
STL
Felületgenerálás
Kiértékelés
Mérnöki kiértékelésA CT gépben a munkadarab egy forgatható tárgyasztalon kerül elhelyezésre a röntgenforrás és a szenzor között, ezzel lehetővé téve a darab átvilágítását. A komputertomográfos (CT) mérés során a tárgyasztalon elhelyezett munkadarabról röntgenfelvétel készül, mely az ún. detektoron képződik. A detektoron megjelenő kép minden egyes képpontja digitalizálásra kerül, így egy digitális röntgenkép készül. A munkadarabot folyamatosan körbeforgatva és készítve a digitális röntgenképeket megkapjuk a munkadarab 3 dimenziós képét. Így a munkadarab 3 dimenzióban megjeleníthető. A megjelenítés nem csak a munkadarab kontúrjára vonatkozik, hanem az anyagvastagságra és anyagminőségre is. Ez teszi egyedivé ezt az eljárást.
Bizonyos vizsgálatok már a nyers volumetrikus képen is elvégezhetők:
- porozitásvizsgálat (lunker, zárványvizsgálat)
- funkcionális vizsgálat
- több anyagból készült munkadarabok méretmérése
Vizsgálatok az STL-en:
- Dimenzionális mérések
- Alak- és helytűrések vizsgálata
- Összehasonlítás CAD-modellel (Bestfit – színegyeztető kép)
A CT-géppel végzett mérés a munkadarabok geometriai meghatározásán kívül repedés, törés, zárvány vizsgálatra is lehetőséget ad.
A 3 dimenzióban megjelenített munkadarabon geometria és méretpontossági mérések elvégzése mellett metszetek vizsgálatára és 3 dimenziós CAD-rajzokkal való összevetésére (egymásra helyezéssel, Best fit) is lehetőség van.
A CT gépben elhelyezett munkadarab több anyagból is állhat. Így többek között: műanyagok különböző típusaiból, fémekből pl. alumínium, réz, bizonyos anyagvastagságig acélból, porcelánból, üvegből, szénszálból.
Milyen szolgáltatásokat kínálunk
Dimenzionális ellenőrzés
A komputertomográfia (CT) segítségével külső és belső méreteket, alak- és helyzettűréseket lehet vizsgálni. A CT méréstechnikai alkalmazásának előnye a tapintós, illetve optikai mérőgépekkel szemben, hogy belső, hozzáférhetetlen helyeken is lehetséges a dimenzionális méretek ellenőrzése.
Funkcionális vizsgálat
A térfogati pontfelhőn keresztszelvények és keresztmetszeti videók készíthetők. A metszeteken korlátozott pontossággal mérhetők a hosszúságok és a szögek. A térfogati képen pontos mérések végezhetők a WinWerth Volumenschnitte mérőszoftverrel.
Porozitásvizsgálat
A porozitásvizsgálat során lehetőség van az alkatrész térfogatán belüli anyagfolytonossági hibák felderítésére és vizsgálatára. A porozitásvizsgálat fém, kerámia és műanyag alkatrészeken egyaránt elvégezhető.
A CT alkalmazási területei a különböző iparágakban
- Dimenzionális méret-meghatározás
- Összehasonlítás CAD-modellel
- Roncsolásmentes anyagvizsgálat (repedések, zárványok, buborékok keresése)
- Több komponensű munkadarabok vizsgálata összeszerelt állapotban
- Interfészek elemzése
Autóipar
Gépipar
Orvostechnika
Elektronika
Műanyagipar
Óragyártás
Szabadidő, hobbi
Szerszámok
Optika
Energiaszektor
Rúd- és csőhúzás
Repülőgépipar
A CT-géppel történő mérés előnye:
A komputertomográfián alapuló mérés értékes és költséghatékony szolgáltatás a gyártás, a termékfejlesztés és a minőségellenőrzés különböző területein.
Kiválóan alkalmazható olyan helyzetekben, ahol a gyorsaság és a roncsolásmentes mérési technológia előnyös, és a kompromisszumok nélküli pontosság elengedhetetlen előfeltétel.
- gyorsaság, szemben a hagyományos eljárásokkal
- a teljes munkadarab gyors szkennelése, és azonnali elemzési lehetősége
- előny, hogy komplex geometriai vizsgálat a szkennelést követően attól függetlenül elvégezhető
- mérések és kiértékelések egyszerre is történhet
- mérőprogramok készíthetőek az ismétlődő feladatokhoz, így gyors sorozatmérésre van lehetőség
- megfelelő mérési pontosság
- szabványos módszerek a karbantartásra, kalibrálásra és visszavezetésre vonatkozólag
- roncsolás-mentes anyagvizsgálat
- amikor egy nagyobb munkadarabból, csak egy kis részletet kívánunk mérni, akkor lehetőség van a koncentrált mérésre
- összeszerelt különböző anyagú munkadarabok mérésére is alkalmas, külön és egyben is megjeleníthetők az anyagfajták szerint a munkadarab részei
- lehetőség az alkatrészek kapcsolódási pontjainak az elemzésére
Partnereink, referenciáink
