Szolgáltatások
Szolgáltatások
Ipari méréstechnikai szolgáltatás, CT-mérés
Ipari méréstechnikai szolgáltatás, CT-mérés
01.
Anyagok és alkatrészek minőségellenőrzése
02.
Gyors és roncsolásmentes mérési ellenőrzés
03.
Rejtett hibák ellenőrzése
04.
Gyártási folyamatok optimalizálása
05.
A reklamációk számának minimalizálása
Cégünk minden egyes partnerét egyénileg kezeli, akiknek személyre szabott ajánlatokat és szolgáltatásokat nyújtunk.
Partnereinkkel történő kapcsolattartást és kommunikációt segíti a saját fejlesztésű internetes ügyfélportálunk. Ide minden partnerünk egyedi azonosítóval tud belépni, ahol rögzítheti a kért mérési feladatot, kitöltheti a megrendelőt, üzeneteket küldhet a mérést és kiértékelést végző mérnök kollégáinknak, valamint letöltheti az elkészült kiértékelési jegyzőkönyvet. Partnereink nem csak itt kapnak értesítést az elkészült mérésről és kiértékelésről, hanem e-mailban is tájékoztatjuk őket. A minőségirányítási rendszerünk biztosítja a magas színvonalú szolgáltatásunkat és az információk védelmét.
Vállaljuk, hogy egy Werth HV 500-as komputertomográfos mérőgéppel a kívánt munkadarabot rövid határidővel beszkenneljük, azaz előállítjuk a 3 dimenziós pontfelhőt és képet. Minden olyan munkadarab CT-mérésére alkalmas, mely egy 500 mm átmérőjű és 700 mm magas befoglalóméretű hengerben elhelyezhető. A mérésnél ugyanolyan pontosságot érünk el a néhány milliméteres és a közel félméteres munkadarabok beszkennelésekor.
A munkadarab állhat egy vagy több anyagból is. A CT-technológia alkalmazható műanyagok különböző típusaiból, fémekből: pl. alumínium, réz, bizonyos anyagvastagságig acél, porcelánokból, üvegből, szénszálból készült munkadarabok mérésére.
A CT-méréssel a munkadarab 3 dimenziós úgynevezett pontfelhőjét állítjuk elő. A dimenziós pontfelhő alkalmas mind a külső, mind a belső méretek ellenőrzésére is.
A munkadarab lehet több alkatrészből álló összetett darab is. A CT-mérés lehetővé teszi az összeszerelt állapotban történő roncsolásmentes vizsgálatokat.
CT-szkennelést követően a roncsolásmentes anyagvizsgálatára is sor kerülhet.
Cégünknél magasan képzett, gyakorlott mérnökök végzik el a beszkennelt 3 dimenziós pontfelhők alapján a szükséges méréseket.
Vállaljuk, hogy az előzetes konzultáció során rögzített mérési feladatot elvégezzük. A beszkennelt pontfelhőből előállítjuk a 3 dimenziós modellt. A 3 dimenziós modellen elvégezzük a szükséges méréseket:
- pontfelhőt a CAD modelre illesztjük 3 dimenziós úgynevezett BestFit módszerrel és összehasonlítjuk a munkadarab eltérését a modellhez képest
- méréseket végzünk közvetlenül a 2 dimenziós röntgenképen
- a munkadarabról tetszőleges helyen metszeti képet állítunk elő, melyen lemérjük a szükséges geometria méreteket, így nem csak külső, hanem nehezen hozzáférhető helyen lévő belső mérteket is pontos méreteket is meg tudjuk határozni
- elvégezzük a munkadarab roncsolás mentes anyagvizsgálatát, így pl. repedés, buborék vagy zárvány keresést
- összetett, több anyagból álló munkadarabok esetén vizsgálni tudjuk a különböző anyagminőségű elemeket
- összeszerelt állapotú összetett, több darabból és anyagminőségből álló munkadarabok esetén roncsolás mentes vizsgálattal tudjuk ellenőrizni a kapcsolódási pontokat és felületeket
Az elvégzett kiértékelésről jegyzőkönyvet állítunk ki, mely a mérési feladatok végeredményét tartalmazza.
Igény esetén lehetőség van arra, hogy a mérendő munkadarabot partnereink nem postai úton juttassák el hozzánk. Térítés ellenében vállaljuk, hogy a munkadarabokat a cégünk mérési laborjába el-, és visszaszállítjuk.
Partnereink igénye esetén magasan képzett mérnökeink egyéni tanácsadást is nyújtanak.
WERTH XL 3D koordináta mérőgép jellemzői
- A teljesítmény új szintje a teljes körű és pontos méréshez a legnagyobb felbontással
- Merev gránit talapzat precíziós lineáris vezetőkkel
- Nagy távolság a röntgenforrás és a detektor között a precíz méréshez kis kúpszögek esetén is
- Optikai munkadarab-pozicionálási segédeszköz a mérendő tárgyak könnyű beállításához
- A szabadalmaztatott subvoxeling módszerrel elérhető pontosság és a mérési pontok nagy sűrűsége miatt ez a technika kiválóan alkalmas a fröccsöntéshez használt szerszámok korrekciójára is
- Minden TomoScope® készülék kialakítása és felépítése megfelel a sugárvédelmi rendelet szerinti teljes védelmet nyújtó készülékeknek
- A munkadarabcsere-rendszer integrálható a gépházba, és a komputertomográfos koordináta-mérőgép éjszaka és hétvégén is folyamatosan és automatizálva használható
- Nagy pontosságú 3D mérések, a gyártásban vagy a beérkező áruknál is, az opcionális aktív klímaberendezésnek köszönhetően.
- A VDI 2617 szabványnak megfelelő kalibrálás a megbízható és nyomon követhető mérési eredmények érdekében, opcionálisan DAkkS tanúsítvánnyal.
- Werth képfeldolgozó rendszer röntgenképek előállítására és feldolgozására
- Röntgenforrás: 225 kV anódfeszültség
- Az érzékelő felülete 400 * 400 mm²
- Áramerősség: 1 200 mA
A mérés folyamata
360
360 fokos forgó CT-vizsgálatA CT gépben a munkadarab egy forgatható tárgyasztalon kerül elhelyezésre a röntgenforrás és a szenzor között, ezzel lehetővé téve a darab átvilágítását.
X-Ray
n digitális röntgenfelvételek (2D, pixelek)A komputertomográfos (CT) mérés során a tárgyasztalon elhelyezett munkadarabról röntgenfelvétel készül, mely az ún. detektoron képződik.
Voxelek
Nyers térfogati képA detektoron megjelenő kép minden egyes képpontja digitalizálásra kerül, így egy digitális röntgenkép készül.
Küszöbérték
A küszöbérték meghatározásaA küszöbérték meghatározása
STL
Felületgenerálás
Kiértékelés
Mérnöki kiértékelésA CT gépben a munkadarab egy forgatható tárgyasztalon kerül elhelyezésre a röntgenforrás és a szenzor között, ezzel lehetővé téve a darab átvilágítását. A komputertomográfos (CT) mérés során a tárgyasztalon elhelyezett munkadarabról röntgenfelvétel készül, mely az ún. detektoron képződik. A detektoron megjelenő kép minden egyes képpontja digitalizálásra kerül, így egy digitális röntgenkép készül. A munkadarabot folyamatosan körbeforgatva és készítve a digitális röntgenképeket megkapjuk a munkadarab 3 dimenziós képét. Így a munkadarab 3 dimenzióban megjeleníthető. A megjelenítés nem csak a munkadarab kontúrjára vonatkozik, hanem az anyagvastagságra és anyagminőségre is. Ez teszi egyedivé ezt az eljárást.
Bizonyos vizsgálatok már a nyers volumetrikus képen is elvégezhetők:
- porozitásvizsgálat (lunker, zárványvizsgálat)
- funkcionális vizsgálat
- több anyagból készült munkadarabok méretmérése
Vizsgálatok az STL-en:
- Dimenzionális mérések
- Alak- és helytűrések vizsgálata
- Összehasonlítás CAD-modellel (Bestfit – színegyeztető kép)
A CT-géppel végzett mérés a munkadarabok geometriai meghatározásán kívül repedés, törés, zárvány vizsgálatra is lehetőséget ad.
A 3 dimenzióban megjelenített munkadarabon geometria és méretpontossági mérések elvégzése mellett metszetek vizsgálatára és 3 dimenziós CAD-rajzokkal való összevetésére (egymásra helyezéssel, Bestfit) is lehetőség van.
A CT gépben elhelyezett munkadarab több anyagból is állhat. Így többek között: műanyagok különböző típusaiból, fémekből pl. alumínium, réz, bizonyos anyagvastagságig acélból, porcelánból, üvegből, szénszálból.
Milyen szolgáltatásokat kínálunk
Dimenzionális ellenőrzés
A komputertomográfia (CT) segítségével külső és belső méreteket, alak- és helyzettűréseket lehet vizsgálni. A CT méréstechnikai alkalmazásának előnye a tapintós, illetve optikai mérőgépekkel szemben, hogy belső, hozzáférhetetlen helyeken is lehetséges a dimenzionális méretek ellenőrzése.
Funkcionális vizsgálat
A térfogati pontfelhőn keresztszelvények és keresztmetszeti videók készíthetők. A metszeteken korlátozott pontossággal mérhetők a hosszúságok és a szögek. A térfogati képen pontos mérések végezhetők a WinWerth Volumenschnitte mérőszoftverrel.
Porozitásvizsgálat
A porozitásvizsgálat során lehetőség van az alkatrész térfogatán belüli anyagfolytonossági hibák felderítésére és vizsgálatára. A porozitásvizsgálat fém, kerámia és műanyag alkatrészeken egyaránt elvégezhető.
A CT alkalmazási területei a különböző iparágakban
- Dimenzionális méret-meghatározás
- Összehasonlítás CAD-modellel
- Roncsolásmentes anyagvizsgálat (repedések, zárványok, buborékok keresése)
- Több komponensű munkadarabok vizsgálata összeszerelt állapotban
- Interfészek elemzése
Autóipar
Gépipar
Orvostechnika
Elektronika
Műanyagipar
Óragyártás
Szabadidő, hobbi
Szerszámok
Optika
Energiaszektor
Rúd- és csőhúzás
Repülőgépipar
A CT-géppel történő mérés előnye:
A komputertomográfián alapuló mérés értékes és költséghatékony szolgáltatás a gyártás, a termékfejlesztés és a minőségellenőrzés különböző területein.
Kiválóan alkalmazható olyan helyzetekben, ahol a gyorsaság és a roncsolásmentes mérési technológia előnyös, és a kompromisszumok nélküli pontosság elengedhetetlen előfeltétel.
- gyorsaság, szemben a hagyományos eljárásokkal
- a teljes munkadarab gyors szkennelése, és azonnali elemzési lehetősége
- előny, hogy komplex geometriai vizsgálat a szkennelést követően attól függetlenül elvégezhető
- mérések és kiértékelések egyszerre is történhet
- mérőprogramok készíthetőek az ismétlődő feladatokhoz, így gyors sorozatmérésre van lehetőség
- megfelelő mérési pontosság
- szabványos módszerek a karbantartásra, kalibrálásra és visszavezetésre vonatkozólag
- roncsolás-mentes anyagvizsgálat
- amikor egy nagyobb munkadarabból, csak egy kis részletet kívánunk mérni, akkor lehetőség van a koncentrált mérésre
- összeszerelt különböző anyagú munkadarabok mérésére is alkalmas, külön és egyben is megjeleníthetők az anyagfajták szerint a munkadarab részei
- lehetőség az alkatrészek kapcsolódási pontjainak az elemzésére
Partnereink, referenciáink
